PU deri taban kumaşının üretim süreci nedir?

PU deri taban kumaşının önde gelen bir tedarikçisi olarak, bu çok yönlü malzemenin arkasındaki üretim sürecini sık sık sorulur. Bu blog yazısında, hammadde seçiminden nihai ürüne kadar yüksek kaliteli PU deri taban kumaş oluşturmada yer alan ayrıntılı adımlardan geçeceğim.

Hammadde seçimi

PU deri taban kumaş üretiminde ilk ve en önemli adım hammadde seçimidir. Yapı ve mukavemeti sağlayan temel kumaş çeşitli malzemelerden yapılabilir. Yaygın olarak kullanılan malzemelerden biri polyesterdir. BizimPU deri substrat polyester kumaşMükemmel dayanıklılık, boyutsal stabilite ve aşınmaya karşı direnç sunar. Polyester lifleri, sonraki işlem adımlarına dayanmak için gerekli olan yüksek mukavemet - ağırlık oranları ve son kullanım uygulamalarındaki aşınma ve yıpranma ile bilinir.

Başka bir seçenek süt ipek. BizimSüt ipek pu deri substrat kumaşbenzersiz bir seçimdir. Süt ipek lifleri yumuşak, nefes alabilen ve doğal bir parlaklığa sahiptir. Son PU deri ürününe lüks bir dokunuş katıyorlar ve diğer bazı sentetik malzemelere kıyasla daha çevre dostu.

Eğirme

Hammadde seçildikten sonra, eğirme işlemi başlar. Polyester durumunda, polyester yongaları eritilir ve sürekli filamentler oluşturmak için spinneretlerden ekstrüde edilir. Bu filamentler daha sonra güçlerini ve tekdüzeliğini arttırmak için çizilir ve bükülür. Sıcaklık, ekstrüzyon hızı ve çekme oranı gibi eğirme parametreleri, istenen fiber özelliklerini sağlamak için dikkatle kontrol edilir.

Süt ipek için süt proteini ilk olarak sütten ekstrakte edilir. Daha sonra, diğer polimerlerle harmanlanır ve ıslak - eğirme veya kuru - eğirme işlemi kullanılarak liflere dönüşür. Ortaya çıkan süt ipek lifleri daha sonra mekanik özelliklerini ve sonraki kaplama işlemiyle uyumluluğunu geliştirmek için daha fazla işlenir.

Dokuma veya örgü

Lifler döndükten sonra, dokuma veya örgü yoluyla taban kumaş oluşturmak için kullanılırlar. Dokuma, kararlı bir kumaş yapısı oluşturmak için dik açılarda iki iplik setinin birbirine geçmesini içerir. Farklı kumaş özellikleri elde etmek için düz örgü, dükmezik örgü ve saten örgü gibi farklı dokuma desenleri kullanılabilir. Düz örgü, dengeli ve istikrarlı bir kumaş sağlayan en basit ve en yaygın olanıdır. Twill Weave diyagonal bir desen verir ve genellikle daha fazla esneklik ve örtü gerektiren kumaşlar için kullanılır. Saten örgü, yüksek son görünümün istendiği uygulamalar için uygun olan pürüzsüz ve parlak bir yüzey oluşturur.

Öte yandan örgü, bir kumaş oluşturmak için birbirine kenetlenen iplik döngülerini içerir. Örme kumaşlar genellikle dokuma kumaşlara kıyasla daha esnek ve rahattır. Genellikle otomotiv iç mekanları ve giysilerin üretimi gibi esneklik ve konforun önemli olduğu uygulamalarda kullanılırlar.

Ön muamele

PU kaplamayı uygulamadan önce, taban kumaş bir ön tedavi işlemine uğrar. Bu işlem, taban kumaş ve PU katmanı arasındaki yapışmayı iyileştirmek ve nihai ürünün genel performansını arttırmak için gereklidir. Ön işlem tipik olarak ovma, ağartma ve ısı ayarını içerir.

Ovma, yağlar, mumlar ve kir gibi safsızlıkları kumaş yüzeyinden çıkarmak için kullanılır. Bu genellikle kumaşı belirli bir sıcaklık ve zamanda deterjan ve alkali çözeltisine batırılarak yapılır. Daha sonra kumaşın beyazlatılması ve renk homojenliğini artırmak için ağartma yapılır. Isı - Ayar, kumaş yapısını stabilize etmek ve büzülmeyi azaltmak için kullanılır. Kumaş, gerginlik altında yüksek bir sıcaklığa ısıtılır, bu da liflerin rahatlamasına ve yeni bir pozisyonda yerleştirilmesine neden olur.

PU kaplama

Bir sonraki adım PU (poliüretan) kaplamanın uygulanmasıdır. PU kaplamasını uygulamak için iki ana yöntem vardır: doğrudan kaplama ve transfer kaplaması.

Doğrudan kaplamada PU reçinesi, bir kaplama makinesi kullanılarak ön işlemeli taban kumaşına doğrudan uygulanır. Kaplama makinesi PU reçinesini kumaş yüzeyine eşit olarak yayar ve daha sonra kumaş PU reçinesini iyileştirmek için bir fırından geçer. PU kaplamanın kalınlığı, kaplama hızını ve uygulanan PU reçinesinin miktarı ayarlanarak kontrol edilebilir.

Transfer kaplaması, önce PU reçinesini bir salım kağıdına kaplamayı içerir. Serbest bırakma kağıdı, PU katmanının daha sonra kolayca ayrılmasını sağlayan pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. PU reçinesi salım kağıdı üzerinde iyileştirildikten sonra, taban kumaş PU katmanına lamine edilir. Daha sonra, serbest bırakma kağıdı soyulur, PU katmanını taban kumaşa yapıştırılır. Transfer kaplaması, doğrudan kaplamaya kıyasla daha düzgün ve pürüzsüz bir yüzey kaplaması üretebilir.

Post - Tedavi

PU kaplama uygulandıktan sonra, kumaş performansını ve görünümünü iyileştirmek için bir dizi post -arıtma işlemine uğrar. Önemli yazı - tedavi adımlarından biri kabartma. Kabartma, PU derisinin yüzeyinde, doğal deri görünümünü taklit eden deri tane desenleri gibi çeşitli desenler oluşturmak için kullanılır. Kumaş, yüksek sıcaklık ve basınçta oyulmuş desenlere sahip bir çift kabartma silindirinden geçirilir.

Başka bir yazı - tedavi adımı yüzey kaplamasıdır. Bu, aşınma direncini, çizik direncini ve PU derisinin su iticisini arttırmak için bir top kat uygulanmasını içerebilir. Top kat, yüzeyin parlak seviyesini yüksek parlaklıktan mat kaplamaya ayarlamak için de kullanılabilir.

Kalite kontrolü

Üretim süreci boyunca, nihai PU deri taban kumaşının en yüksek standartları karşılamasını sağlamak için katı kalite kontrol önlemleri uygulanmaktadır. Çekme mukavemeti testi, aşınma direnci testi, renk nöbeti testi ve soyma mukavemeti testi dahil olmak üzere çeşitli testler yapılır. Çekme mukavemeti testi, kumaşın kırılmadan önce dayanabileceği maksimum kuvveti ölçer. Aşınma direnci testi, kumaşın aşınmaya ve yıpranmaya ne kadar direnebileceğini değerlendirir. Renk Hızlı Testi, yıkama ve güneş ışığına maruz kalma gibi farklı koşullar altında kumaşın renginin dengesini kontrol eder. Soyma mukavemeti testi, PU tabakası ve taban kumaş arasındaki yapışma mukavemetini ölçer.

Son muayene ve ambalaj

Post - tedavi tamamlandıktan ve kalite kontrol testleri geçtikten sonra, kumaş son bir incelemeye tabi tutulur. Kumaş, düzensiz kaplama, çizikler veya renk varyasyonları gibi herhangi bir kusur açısından dikkatle incelenir. Herhangi bir arızalı ürün üretim hattından çıkarılır.

Son olarak, nitelikli PU deri taban kumaş yuvarlanır ve paketlenir. Ambalaj, taşıma ve depolama sırasında kumaşı korumak için tasarlanmıştır. Rulolar genellikle plastik filme sarılır ve ürün adı, 规格 ve parti numarası gibi ürün bilgileri ile etiketlenir.

Çözüm

PU deri taban kumaşının üretim süreci, her aşamada dikkatli kontrol gerektiren karmaşık ve çoklu adımlı bir işlemdir. Hammadde seçiminden son ambalaja kadar, her adım nihai ürünün kalitesinin ve performansının belirlenmesinde önemli bir rol oynar. OlarakPU deri taban kumaşTedarikçi, müşterilerimizin farklı ihtiyaçlarını karşılayan yüksek kaliteli PU deri taban kumaş üretmek için en son teknoloji ve katı kalite kontrol önlemlerini kullanmaya kararlıyız.

PU deri taban kumaş ürünlerimizle ilgileniyorsanız veya üretim süreci hakkında herhangi bir sorunuz varsa, daha fazla tartışma ve potansiyel tedarik müzakereleri için lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin. İşletmeniz için en iyi çözümleri sunmak için sizinle birlikte çalışmayı dört gözle bekliyoruz.

Referanslar

• Billmeyer, FW tarafından "Polimer Bilimi ve Teknolojisi"
• Horrocks, AR ve Anand, SC tarafından "Tekstil İşleme ve Mülkler"
• Covington, "Deri Bilimi ve Teknolojisi"